Ο πυρήνας του ποιοτικού ελέγχου για το τετράγωνο συγκολλημένο παξιμάδι M10 έγκειται στη διασφάλιση ότι οι φυσικές ιδιότητες του ίδιου του παξιμαδιού πληρούν τα πρότυπα και ότι μπορεί να δημιουργήσει μια ισχυρή και αξιόπιστη σύνδεση συγκόλλησης με το μεταλλικό φύλλο.
【1】 Ακολουθήστε το πρότυπο
Το πρώτο βήμα στον ποιοτικό έλεγχο είναι η συμμόρφωση με τα σχετικά πρότυπα. Το τετράγωνο συγκολλημένο παξιμάδι M10 ακολουθεί κυρίως το πρότυπο DIN 928 και το πρότυπο της εγχώριας αυτοκινητοβιομηχανίας QC/T 863-2011.
【2】 Ποιοτικός έλεγχος πρώτων υλών
(1) Ανάλυση χημικής σύνθεσης: Το κλειδί για την απόδοση συγκόλλησης βρίσκεται στην περιεκτικότητα σε άνθρακα, η οποία πρέπει να ελέγχεται κάτω από 0,25%. Το υλικό που χρησιμοποιείται συνήθως είναι χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα.
(2) Επιθεώρηση ποιότητας επιφάνειας: Ελέγξτε εάν υπάρχουν ρωγμές, πτυχώσεις ή άλλα ελαττώματα στην επιφάνεια των πρώτων υλών για να διασφαλίσετε την ομαλή πρόοδο της επακόλουθης διαδικασίας ψυχρής κατεύθυνσης.
【3】 Έλεγχος ποιότητας της διαδικασίας παραγωγής
(1) Διαμόρφωση ψυχρής κεφαλής: Είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι οι βασικές διαστάσεις, όπως το πλάτος και το ύψος των απέναντι πλευρών του παξιμαδιού M10, συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις των σχεδίων και του προτύπου DIN 928. Ειδικότερα, πρέπει να διασφαλίζεται η συνοχή του ύψους, του σχήματος και της θέσης κατανομής των τεσσάρων προεξοχών συγκόλλησης στο κάτω μέρος.
(2) Επεξεργασία κτυπήματος: Η επιθεώρηση 100% των σπειρωμάτων κάθε τετράγωνου συγκολλημένου παξιμαδιού M10 πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας μπλοκ μετρητή για να διασφαλιστεί ότι πληρούν τις απαιτήσεις βαθμού ακρίβειας 6Η.
(3) Θερμική επεξεργασία: Για να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις βαθμών υψηλής αντοχής, όπως το 8 ή το 10, πρέπει να πραγματοποιηθούν διαδικασίες σβέσης και σκλήρυνσης για να μπορέσουν τα παξιμάδια να επιτύχουν την επιθυμητή αντοχή.
| d | p | S | H | h | K | D | |||||||
| Ονομαστική Διάμετρος | Πίσσα | Βασική Διάσταση | Ανοχή | Βασική Διάσταση | Ανοχή | Βασική Διάσταση | Ανοχή | BasicDimenson(Περίπου) | Βασική Διάσταση | Ανοχή | |||
| Μ4 | 0.7 | 9.0 | 0 一0,2 | 3.2 | ±0,15 | 0.8 | 0 一0,2 | 0.2 | 7.0 | 一0.1 一0.3 | |||
| Μ5 | 0.8 | 10.0 | 4.0 | 0.8 | 0.2 | 7.0 | |||||||
| Μ6 | 1.0 | 11.0 | 5.0 | 0.8 | 0.2 | 9.0 | |||||||
| Μ8 | 1.25 | 13.0 | 6.0 | ±0,2 | 0.8 | 0.2 | 11.0 | ||||||
【4】 Τελικός έλεγχος προϊόντος
(1) Έλεγχος εμφάνισης και μεγέθους: Μέσω οπτικής επιθεώρησης ή αυτοματοποιημένου ελέγχου εικόνας, εξαλείφονται ελαττωματικά προϊόντα με επιφανειακές ρωγμές, γρέζια, σκουριές κ.λπ. Οι βασικές διαστάσεις ελέγχονται χρησιμοποιώντας εργαλεία όπως δαγκάνες και μικρόμετρο για να διασφαλιστεί ότι βρίσκονται εντός του εύρους ανοχής.
(2) Δοκιμή μηχανικής απόδοσης: Το τετράγωνο συγκολλημένο παξιμάδι M10 πρέπει να μπορεί να αντέξει το εγγυημένο φορτίο που καθορίζεται από το πρότυπο χωρίς να προκαλεί την απεμπλοκή ή το σπάσιμο του σπειρώματος.
(3) Δοκιμή σκληρότητας: Η σκληρότητα μετριέται με τη χρήση ενός ελεγκτή σκληρότητας Rockwell ή Vickers.
(4) Επιθεώρηση επιφανειακής επεξεργασίας: Για επιφανειακές επεξεργασίες όπως ο γαλβανισμός και το Dacromet, το πάχος της επίστρωσης πρέπει να ελέγχεται και οι δοκιμές ψεκασμού αλατιού θα πρέπει να διεξάγονται τακτικά.