Η δομή του πείρου οδηγού των Hexagon Welding Nuts αναφέρεται στην προσθήκη ενός ανυψωμένου πείρου οδηγού τοποθέτησης (Pilot) στο κέντρο της κάτω επιφάνειας του παξιμαδιού. Σε σύγκριση με τα συνηθισμένα παξιμάδια συγκόλλησης χωρίς πείρους-οδηγούς, η δομή με πείρους-οδηγούς έχει τα ακόλουθα πέντε βασικά πλεονεκτήματα:
(1) Ακριβής τοποθέτηση για την αποφυγή απόκλισης συγκόλλησης
Οι πείροι οδηγοί εισάγονται στις προ-τρυπημένες οπές τοποθέτησης του τεμαχίου εργασίας, επιτυγχάνοντας ομόκεντρη τοποθέτηση του παξιμαδιού και της οπής, αποφεύγοντας έτσι την απόκλιση συγκόλλησης ή την κλίση του παξιμαδιού που προκαλείται από σφάλματα τοποθέτησης.
(2) Πρόληψη της σκωρίας συγκόλλησης και προστασία της καθαρότητας του νήματος
Κατά τη συγκόλληση με αντίσταση με σημείο, εμφανίζεται μια μικρή ποσότητα μετάλλου πιτσιλίσματος. Ο πείρος οδήγησης εκτείνεται μέσα στην οπή του τεμαχίου εργασίας, σχηματίζοντας ένα φυσικό φράγμα που εμποδίζει αποτελεσματικά το πιτσίλισμα του υλικού να εισέλθει στην οπή του σπειρώματος. Τα νήματα παραμένουν καθαρά μετά τη συγκόλληση.
(3) Κατάλληλο για αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής
Η δομή του οδηγού πείρου είναι βολική για τον πίνακα δόνησης για αυτόματη ταξινόμηση και τροφοδοσία υλικών. Ο πείρος-οδηγός μπορεί να χρησιμεύσει ως αναφορά τοποθέτησης και όταν συνδυάζεται με μια μηχανική χειροκίνητη ή αυτόματη μηχανή συγκόλλησης, επιτρέπει τη συγκόλληση υψηλής ταχύτητας και ακρίβειας.
(4) Βελτιώστε τη συνοχή της συγκόλλησης
Οι οδηγοί πείροι διασφαλίζουν ότι η θέση συγκόλλησης κάθε Εξαγώνου Παξιμάδι συγκόλλησης είναι απολύτως συνεπής, εξαλείφοντας τα τυχαία σφάλματα που προκαλούνται από χειροκίνητη τοποθέτηση ή τοποθέτηση ηλεκτροδίων. Η σταθερότητα των παραμέτρων συγκόλλησης είναι επίσης καλύτερη.
(5) Μειώστε το συνολικό κόστος
Παρόλο που το κόστος ενός τεμαχίου του κοχλιοτομημένου παξιμαδιού με πείρο συγκράτησης είναι ελαφρώς υψηλότερο από αυτό του τύπου χωρίς σπείρωμα, εξαλείφει τις διαδικασίες καθαρισμού και ρύθμισης θέσης μετά τη συγκόλληση, μειώνοντας τον ρυθμό θραύσης και το κόστος επανεπεξεργασίας. Στη μαζική παραγωγή, το συνολικό κόστος είναι στην πραγματικότητα χαμηλότερο.
| Δευτ | Μ4 | Μ5 | Μ6 | Μ8 | Μ10 | Μ12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1|1,25 | 1,25|1,5 | 1,25|1,75 |
| s μέγ | 11 | 11 | 13 | 15 | 17 | 19 |
| s min | 10.57 | 10.57 | 12.57 | 14.57 | 16.57 | 18.48 |
| H max | 5 | 5 | 6 | 7.5 | 9 | 11 |
| H min | 4.7 | 4.7 | 5.7 | 7.14 | 8.64 | 10.57 |
| d1 μέγ | 6.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
| d1 min | 6.7 | 6.7 | 8.7 | 10.7 | 12.7 | 14.7 |
| h μέγ | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
| h min | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 1 | 1 |
| h1 μέγ | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.7 | 0.7 |
| h1 λεπτό | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.5 |
(1) Κατά τη συναρμολόγηση των μπουλονιών: Αρχικά, βιδώστε χειροκίνητα σε 2 έως 3 στροφές. Αφού επιβεβαιώσετε την ευθυγράμμιση, χρησιμοποιήστε ένα εργαλείο για να τα σφίξετε για να αποφύγετε την κακή ευθυγράμμιση και τη ζημιά στα σπειρώματα.
(2)Έλεγχος ροπής: Μην υπερβαίνετε τη συνιστώμενη ροπή για τα εξάγωνα παξιμάδια συγκόλλησης (π.χ. παξιμάδια M8 ≤ 30 N·m). Αποφύγετε το ράγισμα των σημείων συγκόλλησης ή τη χαλάρωση του νήματος.
(3) Αντιμετώπιση εμπλοκής με σπείρωμα: Εάν πιτσιλίσματα συγκόλλησης εισχωρούν στα σπειρώματα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια βρύση για τον καθαρισμό τους. Κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, κρατήστε τη βρύση κάθετα στο παξιμάδι και εισάγετέ την αργά.
(4) Χαλαρό παξιμάδι: Δεν επισκευάζεται. Πρέπει να επανασυγκολληθεί με ένα νέο εξάγωνο παξιμάδι συγκόλλησης στην αρχική του θέση ή κοντά.