Η διαδικασία συγκόλλησης πυρήνα των παξιμαδιών συγκόλλησης με φλάντζα Hex είναι η συγκόλληση με σημείο αντίστασης. Είναι μια αποτελεσματική και αξιόπιστη μέθοδος σύνδεσης. Η αρχή λειτουργίας είναι ευφυής: Η επιφάνεια της φλάντζας του παξιμαδιού είναι εξοπλισμένη με προσεκτικά σχεδιασμένες προεξοχές. Όταν το ρεύμα συγκόλλησης διέρχεται, αυτές οι προεξοχές γίνονται οι περιοχές με τη μεγαλύτερη συγκέντρωση αντίστασης. Κάτω από την τεράστια πίεση, λιώνουν γρήγορα, σχηματίζοντας έτσι έναν ισχυρό πυρήνα συγκόλλησης. Η διαδικασία εργασίας μπορεί να χωριστεί σε τέσσερα βήματα:
(1) Τοποθέτηση και συμπίεση
Το αυτόματο σύστημα τροφοδοσίας τοποθετεί με ακρίβεια τα παξιμάδια συγκόλλησης με φλάντζα Hex στο υλικό βάσης. Το επάνω και το κάτω ηλεκτρόδιο εφαρμόζουν την προκαθορισμένη πίεση, εξασφαλίζοντας σφιχτή εφαρμογή μεταξύ του παξιμαδιού και της λαμαρίνας.
(2) Ηλεκτρική θέρμανση
Ένα ρεύμα πολλών χιλιάδων αμπέρ πέρασε μέσα από τις προεξοχές σε μια στιγμή, με αποτέλεσμα η περιοχή από κάτω τους να λιώσει γρήγορα.
(3) Διατήρηση πίεσης και κρυστάλλωση
Αφού διακοπεί το ρεύμα, η πίεση του ηλεκτροδίου συνεχίζει να διατηρείται, επιτρέποντας στο λιωμένο μέταλλο να κρυώσει και να κρυσταλλωθεί υπό πίεση, σχηματίζοντας έναν πυκνό πυρήνα συγκόλλησης.
(4) Επαναφορά και ολοκλήρωση
Το ηλεκτρόδιο ανυψώνεται και ολοκληρώνεται ένας κύκλος συγκόλλησης. Το συγκολλημένο παξιμάδι είναι ενσωματωμένο με τη λαμαρίνα και η αντοχή του σπειρώματος είναι συνήθως υψηλότερη από αυτή του ίδιου του υλικού βάσης.
Προκειμένου να επιτευχθεί η πιο ιδανική ποιότητα συγκόλλησης για τα παξιμάδια συγκόλλησης με φλάντζα Hex, ο ακριβής έλεγχος των παρακάτω τριών βασικών παραμέτρων είναι ζωτικής σημασίας:
(1) Ρεύμα συγκόλλησης
Αυτός είναι ο πρωταρχικός παράγοντας που επηρεάζει την αντοχή συγκόλλησης. Εάν το ρεύμα είναι πολύ χαμηλό, θα έχει ως αποτέλεσμα ημιτελή συγκόλληση. εάν είναι πολύ ψηλά, μπορεί να προκαλέσει πιτσίλισμα ή ακόμα και «καύση» των παξιμαδιών συγκόλλησης με φλάντζα Hex.
(2) Πίεση ηλεκτροδίου
Είναι απαραίτητο να παρέχεται επαρκής πίεση για να διασφαλιστεί ότι το τεμάχιο εργασίας είναι σφιχτά σε επαφή, αλλά η υπερβολική πίεση μπορεί να συνθλίψει πρόωρα τις προεξοχές, εξασθενώντας έτσι το αποτέλεσμα συγκόλλησης.
(3) Χρόνος συγκόλλησης
Είναι συνήθως πολύ σύντομο (μερικές δεκάδες χιλιοστά του δευτερολέπτου) και χρησιμοποιείται για τον έλεγχο της εισόδου θερμότητας, αποτρέποντας την υπερθέρμανση του παξιμαδιού.
Πάρτε για παράδειγμα τη συγκόλληση μιας πλάκας χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα 1,5 mm με κοινά παξιμάδια συγκόλλησης με φλάντζα M8 Hex. Οι παράμετροι αναφοράς είναι:
Πίεση ηλεκτροδίου: 2,5 - 4,0 kN
Ρεύμα συγκόλλησης: 8 - 11 kA
Χρόνος συγκόλλησης: 8 - 15 κύκλοι (περίπου 0,16 - 0,3 δευτερόλεπτα)
| Μέγεθος νήματος | Μ5 | Μ6 | Μ8 | Μ10 | Μ12 | Μ14 | Μ16 | ||
| d | |||||||||
| P | Βήμα χονδροειδούς νήματος | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | |
| Βήμα λεπτού νήματος | / | / | / | / | 15 | 1.5 | 1.5 | ||
| C | Ονομαστικό μέγεθος | ±0,1 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| dc | μέγ | 15.5 | 18.5 | 22.5 | 26.5 | 30.5 | 33.5 | 36.5 | |
| ελάχ | 14.5 | 17.5 | 21.5 | 25.5 | 29.5 | 32.5 | 35.5 | ||
| e | ελάχ | 8.2 | 10.6 | 13.6 | 16.9 | 19.4 | 22.4 | 25 | |
| μέγ | 8.5 | 10.9 | 14 | 17.5 | 20 | 23 | 26 | ||
| f | Ονομαστικό μέγεθος | ±0,25 | 1.7 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| g | Ονομαστικό μέγεθος | ±0,1 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8 | 8 |
| m | ελάχ | 4.7 | 6.64 | 9.64 | 12.57 | 14.57 | 16.16 | 18.66 | |
| μέγ | 5 | 7 | 10 | 13 | 15 | 17 | 19.5 | ||
| S | μέγ | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | |
| ελάχ | 7.64 | 9.64 | 12.57 | 15.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | ||
| b | μέγιστο = ονομαστικό μέγεθος | 2.2 | 2.7 | 2.7 | 2.95 | 3.2 | 3.45 | 3.7 | |
| ελάχ | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | ||
| ανά 1000 μονάδες skg | / | 5.7 | 12.2 | 21.8 | 29.4 | 45.8 | / | ||