Οι ελατηριωτές βίδες με ραβδωτή κεφαλή κατασκευάζονται συνήθως από χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα ή σκληρό ανοξείδωτο χάλυβα όπως το SUS 304 ή 316. Αυτό το υλικό βάσης τους δίνει καλή αντοχή και την ικανότητα να αντιστέκονται στην κόπωση. Το τσούξιμο στο στέλεχος πράγματι σκληραίνει λίγο την επιφάνεια, κάτι που τη βοηθά να πιάνει καλύτερα και να διαρκεί περισσότερο.
| Δευτ | Μ3 | Μ3.5 | Μ4 | Μ5 | Μ6 |
| P | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 |
| dk μέγ | 10.75 | 11.75 | 13.25 | 13.25 | 14.95 |
| dk min | 10.25 | 11.25 | 12.75 | 12.75 | 14.45 |
| k | 11.3 | 15.3 | 15.6 | 15.6 | 19.3 |
| h μέγ | 1.1 | 1.9 | 1.9 | 1.9 | 1.9 |
| d min | 0.9 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | 1.7 |
| δ1 | Μ3 | Μ3.5 | Μ4 | Μ5 | Μ6 |
| Οχι. | 1 | 2 | 2 | 2 | 3 |
| d2 μέγ | 4.73 | 5.38 | 6.73 | 6.73 | 8.17 |
Το ελατηριωτό εξάρτημα ροδέλας έχει σχεδιαστεί και υποστεί θερμική επεξεργασία για να διατηρεί σταθερή ελαστική δύναμη. Δεν θα παραμείνει παραμορφωμένο ακόμα και όταν είναι κάτω από τα φορτία που προορίζεται να χειριστεί. Όλα αυτά τα υλικά συνεργάζονται έτσι ώστε οι βίδες να αντέχουν καλά κάτω από συνεχή τάση και επαναλαμβανόμενη πίεση.
Οι ελατηριωτές βίδες με ραβδωτή κεφαλή λειτουργούν πραγματικά καλά εάν οι κραδασμοί, τα χτυπήματα ή οι αλλαγές θερμότητας θα κάνουν τις κανονικές βίδες να χαλαρώσουν. Σκεφτείτε μέρη όπως: Αυτοκίνητα (Στήριξη, αισθητήρες ή εξαρτήματα επένδυσης), Εργοστασιακές μηχανές (Διατηρώντας συνδεδεμένα πάνελ, προφυλακτήρες ή κινητήρες), Κουτιά ηλεκτρονικών, Ανταλλακτικά αεροσκαφών, Εξοπλισμός εξωτερικού χώρου.
Οι ελατηριωτές βίδες με ραβδωτή κεφαλή κατασκευάζονται κυρίως για λυγισμένα μέταλλα όπως το αλουμίνιο, ο μαλακός χάλυβας, ο χαλκός και ο ορείχαλκος. Τα συνηθισμένα πάχη φύλλου με τα οποία δουλεύουν είναι μεταξύ 0,5 mm και 3,0 mm ανά φύλλο, αυτό εξαρτάται από το μέγεθος της βίδας και το πόσο σκληρό είναι το υλικό. Το ραβδωτό μέρος σπρώχνει το υλικό στην άκρη για να δημιουργήσει μια κλειδαριά. Απλώς φροντίστε να ελέγξετε τις τεχνικές προδιαγραφές για τους ακριβείς συνδυασμούς που χρησιμοποιείτε.