Η επιλογή υλικού για τη βίδα φλάντζας 12 σφηνών είναι πολύ διαφορετική, κυρίως σε τέσσερις κατηγορίες: ανθρακούχο χάλυβα, κράμα χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα και ειδικά κράματα. Η επιλογή του υλικού εξαρτάται από τις συγκεκριμένες απαιτήσεις σας για αντοχή, αντοχή στη διάβρωση, θερμοκρασία εργασίας και κόστος.
(1) Ανθρακούχο χάλυβα
Ο ανθρακούχος χάλυβας είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη και οικονομικά αποδοτική επιλογή. Μέσω διαφόρων διαδικασιών θερμικής επεξεργασίας (σβέση + σκλήρυνση), μπορούν να επιτευχθούν διαφορετικοί βαθμοί αντοχής που κυμαίνονται από 4,8 έως 12,9 για την κάλυψη διαφόρων απαιτήσεων φορτίου. Είναι κατάλληλο για γενική βιομηχανία, κατασκευές αυτοκινήτων, κατασκευές και γενικά μηχανήματα.
(2) Κραματοποιημένος χάλυβας
Με την προσθήκη στοιχείων όπως χρώμιο, μολυβδαίνιο και νικέλιο στον ανθρακούχο χάλυβα και στη συνέχεια με ακριβή θερμική επεξεργασία, οι μηχανικές ιδιότητες του χάλυβα μπορούν να βελτιωθούν σημαντικά. Η αντοχή είναι εξαιρετικά υψηλή και έχει εξαιρετική αντοχή στην κόπωση και αντοχή στην κρούση. Οι 12 βίδες φλάντζας φλάντζας από κράμα χάλυβα χρησιμοποιούνται ευρέως σε συστήματα ανάρτησης αυτοκινήτων, εσωτερικούς κινητήρα, μπουλόνια πύργου ανεμογεννητριών και βαριά μηχανήματα κατασκευής.
(3) από ανοξείδωτο χάλυβα
Το βασικό πλεονέκτημα του ανοξείδωτου χάλυβα έγκειται στην εγγενή του αντοχή στη διάβρωση. Μεταξύ αυτών, το 304 (A2) είναι ο πιο κοινός τύπος και είναι κατάλληλος για επεξεργασία τροφίμων και γενικά υπαίθρια περιβάλλοντα. ενώ το 316 (A4) έχει σχεδιαστεί ειδικά με προσθήκη μολυβδαινίου, καθιστώντας τη βίδα φλάντζας 12 spline ιδιαίτερα κατάλληλη για περιβάλλοντα με υψηλή περιεκτικότητα σε αλάτι και εξαιρετικά διαβρωτικά περιβάλλοντα, όπως στον ωκεανό, στις παράκτιες περιοχές ή σε χημικά εργοστάσια κ.λπ.
(4) Ειδικό κράμα
Τα ειδικά υλικά κράματος περιλαμβάνουν Chrome-Moly, Ti, κράματα ανθεκτικά σε υψηλές θερμοκρασίες, κράματα αλουμινίου, ορείχαλκο κ.λπ. Έχουν σχεδιαστεί για να ικανοποιούν τις συγκεκριμένες απαιτήσεις απόδοσης των πελατών, όπως αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, ελαφρύ, αγωγιμότητα και μη μαγνητισμό. Κυρίως για ειδικούς βιομηχανικούς τομείς όπως η αεροδιαστημική, η αγωνιστική, η ιατρική, η πετροχημική και η ηλεκτρική.
| Δευτ | Μ22 | Μ24 | Μ27 | Μ30 | Μ33 | Μ36 | Μ39 | Μ42 | Μ45 | Μ48 | Μ52 |
| P | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 | 4.5 | 4.5 | 5 | 5 |
| dc max | 33.3 | 38.1 | 38.1 | 42.8 | 47.5 | 52.3 | 57 | 61.7 | 66.5 | 76 | 76 |
| dc min | 32.68 | 37.48 | 37.48 | 42.18 | 46.88 | 51.56 | 56.26 | 60.96 | 65.76 | 75.26 | 75.26 |
| ds μέγ | 22 | 24 | 27 | 30 | 33.0 | 36 | 39 | 42.0 | 45.0 | 48 | 52 |
| ds min | 21.79 | 23.79 | 26.79 | 29.79 | 32.75 | 35.75 | 38.75 | 41.75 | 44.75 | 47.75 | 51.7 |
| e min | 25.4 | 27.7 | 27.7 | 34.6 | 36.90 | 41.60 | 47.30 | 47.30 | 53.10 | 57.70 | 57.70 |
| h μέγ | 6.9 | 7.98 | 7.98 | 9.21 | 9.62 | 10.82 | 12.71 | 12.56 | 15.65 | 16.1 | 16.1 |
| h min | 6.54 | 7.35 | 7.35 | 8.78 | 9.19 | 10.39 | 12.28 | 12.13 | 15.13 | 15.58 | 15.58 |
| k max | 22.36 | 25.56 | 25.56 | 28.96 | 32.0 | 35.2 | 38.3 | 41.4 | 44.7 | 51.03 | 51.03 |
| k min | 22.04 | 25.24 | 25.24 | 28.54 | 31.6 | 34.80 | 37.90 | 41.00 | 44.30 | 50.57 | 50.57 |
| r μέγ | 1 | 1.2 | 1.20 | 1.4 | 1.60 | 1.60 | 1.80 | 1.80 | 2.00 | 2.20 | 2.20 |
| r min | 0.75 | 0.95 | 0.95 | 1.15 | 1.35 | 1.35 | 1.55 | 1.55 | 1.75 | 1.82 | 1.82 |
| s μέγ | 22 | 24 | 24 | 30 | 32.00 | 36.00 | 41.00 | 41.00 | 46.0 | 50.0 | 50.0 |
| s min | 21.79 | 23.79 | 23.79 | 29.79 | 31.75 | 35.75 | 40.75 | 40.75 | 45.75 | 49.75 | 49.75 |
Ο βαθμός απόδοσης είναι ο βασικός δείκτης που καθορίζει την αντοχή της βίδας φλάντζας 12 spline. Οι συνήθεις βαθμοί απόδοσης και οι αντίστοιχες αντοχές τους σε εφελκυσμό είναι οι εξής:
Βαθμός (1) 8,8: Η ελάχιστη αντοχή εφελκυσμού είναι περίπου 800 MPa (περίπου 116.000 psi), η οποία εμπίπτει στο εύρος μέσης-υψηλής αντοχής και είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη.
Βαθμός (2) 10,9: Η ελάχιστη αντοχή εφελκυσμού είναι περίπου 1.000 MPa (περίπου 145.000 psi), κατάλληλη για σενάρια που απαιτούν συνδέσεις υψηλής αντοχής.
(3)12,9 βαθμός: Η ελάχιστη αντοχή εφελκυσμού είναι περίπου 1.220 MPa (περίπου 177.000 psi), που είναι ένα από τα υψηλότερα επίπεδα αντοχής μεταξύ των κραματοποιημένων χάλυβων.
(4) Μανταρίνι Βαθμός 5: Η αντοχή σε εφελκυσμό είναι περίπου 120.000 psi, που ισοδυναμεί με το μετρικό βαθμό 8,8.
(5) Αμερικανικός Πρότυπος Βαθμός 8: Η αντοχή σε εφελκυσμό είναι περίπου 150.000 psi, που ισοδυναμεί με τον μετρικό βαθμό 10,9.