Τα ενσωματωμένα καρύδια συγκόλλησης στυλ έχουν τυποποιημένα μεγέθη με βάση το μέγεθος του σπειρώματος M4, M5, M6, M8, 1/4 "-20, 5/16" -18-όπως και στη διάμετρο της φλάντζας, στο συνολικό ύψος, στο ύψος της προβολής και στον σχεδιασμό των ποδιών.
Υπάρχουν βασικά πρότυπα που ακολουθούν, όπως το ISO 10511, το DIN 928 (που χρησιμοποιούνται πολύ στην Ευρώπη) και διαφορετικές προδιαγραφές κατασκευαστών αυτοκινήτων. Οι διαστάσεις διατηρούνται ακριβείς για να βεβαιωθείτε ότι η συγκόλληση λειτουργεί το ίδιο κάθε φορά, τα νήματα ταιριάζουν σωστά και τοποθετούν το Flush.
Η επιλογή του σωστού μεγέθους συγκόλλησης τύπου t για το πάχος του μεταλλικού φύλλου είναι πραγματικά σημαντική. Εξασφαλίζει ότι η συγκόλληση είναι ισχυρή και η άρθρωση κρατάει καλά.
Μόλις εγκατασταθούν τα ενσωματωμένα καρύδια συγκόλλησης στυλ t, δεν χρειάζονται μεγάλη συντήρηση. Πριν τα χρησιμοποιήσετε, απλά αποθηκεύστε τα κάπου στεγνά και κρατήστε τα έλαια ή τα κουτάβια τους - αυτά μπορούν να χάσουν με τη συγκόλληση.
Το κύριο πράγμα είναι να πάρει τις ρυθμίσεις συγκόλλησης σωστά: τρέχουσα, ώρα, πίεση. Αυτό εξασφαλίζει ότι η συγκόλληση είναι ισχυρή και συνεπής. Το πόσο καλά συγκρατούν με την πάροδο του χρόνου εξαρτάται κυρίως από το πόσο καλή είναι η αρχική συγκόλληση και αν το υλικό ή η επιφανειακή επεξεργασία είναι σωστή για το πού χρησιμοποιούνται.
Εάν είναι συγκολλημένες σωστά, τα ενσωματωμένα καρύδια συγκόλλησης στυλ T παραμένουν ως μόνιμη λύση χωρίς σπειρώματα για όσο διάστημα χρησιμοποιείται ολόκληρη η συναρμολόγηση.
Σερβίρισμα | Μ4 | Μ5 | Μ6 | Μ8 | M10 | M12 |
P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1 丨 1.25 | 1.25 丨 1.5 | 1,5 丨 1,75 |
DK Max | 20.5 | 20.5 | 23.7 | 23.7 | 31 | 33.2 |
DK Min | 19.5 | 19.5 | 22.3 | 22.3 | 29 | 30.8 |
s max | 12.25 | 12.25 | 14.3 | 14.3 | 19.4 | 21.5 |
s min | 11.75 | 11.75 | 13.7 | 13.7 | 18.6 | 20.5 |
ds max | 5.9 | 6.7 | 8.3 | 10.2 | 13.2 | 15.2 |
DS MIN | 5.4 | 6.2 | 7.8 | 9.5 | 12.5 | 14.5 |
k max | 5.9 | 6.9 | 7.5 | 9 | 10.6 | 11.8 |
K min | 5.1 | 6.1 | 6.5 | 8 | 9.4 | 10.2 |
H max | 1.4 | 1.4 | 1.85 | 1.85 | 2.3 | 2.3 |
H min | 1 | 1 | 1.35 | 1.35 | 1.7 | 1.7 |
d2 max | 6.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
D2 λεπτά | 6.7 | 6.7 | 8.7 | 10.7 | 12.7 | 14.7 |
H2 MAX | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
H2 μου | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 1 | 1 |
d0 max | 3.25 | 3.25 | 3.25 | 3.25 | 4.05 | 4.05 |
D0 μου | 2.75 | 2.75 | 2.75 | 2.75 | 3.55 | 3.55 |
H1 max | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.7 |
0.7 |
H1 λεπτά | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.5 |
0.5 |
d1 max | 15.2 | 15.2 | 17.25 | 17.25 | 22.3 |
24.3 |
D1 λεπτά | 14.8 | 14.8 | 16.75 | 16.75 | 21.7 | 23.7 |
Είμαστε αυστηροί για τους ελέγχους ποιότητας όλα μέσω της πραγματοποίησης ολοκληρωμένων καρπών συγκόλλησης στυλ T. Αυτό σημαίνει τον έλεγχο των υλικών όταν εισέρχονται, μετρώντας τα πράγματα όπως τα νήματα και το ύψος προβολής σε διαφορετικά βήματα της παραγωγής και κάνοντας δοκιμές που σπάνε μέρη για να ελέγξουν τη δύναμη συγκόλλησης, πόση ροπή μπορούν να πάρουν και να προωθήσουν την αντίσταση. Ελέγουμε επίσης το τελείωμα της επιφάνειας και δείχνουμε τελικές παρτίδες χρησιμοποιώντας πρότυπα AQL.
Χρησιμοποιούμε τον στατιστικό έλεγχο της διαδικασίας για να βεβαιωθούμε ότι κάθε καρύδι τύπου T παραμένει συνεπής και πληροί τις προδιαγραφές.