Τα παξιμάδια συγκόλλησης ενσωματωμένου τύπου T έχουν τυπικά μεγέθη με βάση το μέγεθος σπειρώματος —όπως M4, M5, M6, M8, 1/4"-20, 5/16"-18—καθώς και τη διάμετρο της φλάντζας, το συνολικό ύψος, το ύψος προβολής και το σχέδιο σκέλους.
Υπάρχουν βασικά πρότυπα που ακολουθούν, όπως ISO 10511, DIN 928 (χρησιμοποιείται πολύ στην Ευρώπη) και διαφορετικές προδιαγραφές κατασκευαστών αυτοκινήτων. Οι διαστάσεις διατηρούνται ακριβείς για να διασφαλίζεται ότι η συγκόλληση λειτουργεί το ίδιο κάθε φορά, τα σπειρώματα εφαρμόζουν σωστά και τοποθετούνται στο ίδιο επίπεδο.
Η επιλογή του σωστού παξιμαδιού συγκόλλησης T-Style για το πάχος του μεταλλικού φύλλου είναι πολύ σημαντική. Εξασφαλίζει ότι η συγκόλληση είναι ισχυρή και η άρθρωση διατηρείται καλά.
Μόλις τοποθετηθούν τα παξιμάδια συγκόλλησης τύπου Integral T, δεν χρειάζονται πολλή συντήρηση. Πριν τα χρησιμοποιήσετε, απλώς φυλάξτε τα κάπου στεγνά και κρατήστε τα λάδια ή να τα σκουπίσετε—μπορεί να δυσκολέψουν τη συγκόλληση.
Το κύριο πράγμα είναι να κάνετε σωστά τις ρυθμίσεις συγκόλλησης: ρεύμα, χρόνος, πίεση. Αυτό διασφαλίζει ότι η συγκόλληση είναι ισχυρή και συνεπής. Το πόσο καλά διατηρούνται με την πάροδο του χρόνου εξαρτάται κυρίως από το πόσο καλή είναι η αρχική συγκόλληση και από το εάν το υλικό ή η επιφανειακή επεξεργασία είναι κατάλληλη για το μέρος που χρησιμοποιούνται.
Εάν συγκολληθούν σωστά, τα παξιμάδια συγκόλλησης τύπου Integral T παραμένουν στη θέση τους ως μόνιμη, χωρίς φασαρία λύση με σπείρωμα για όσο διάστημα χρησιμοποιείται ολόκληρο το συγκρότημα.
| Δευτ | Μ4 | Μ5 | Μ6 | Μ8 | Μ10 | Μ12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1η 1,25 | 1,25 και 1,5 | 1,5 και 1,75 |
| dk μέγ | 20.5 | 20.5 | 23.7 | 23.7 | 31 | 33.2 |
| dk min | 19.5 | 19.5 | 22.3 | 22.3 | 29 | 30.8 |
| s μέγ | 12.25 | 12.25 | 14.3 | 14.3 | 19.4 | 21.5 |
| s min | 11.75 | 11.75 | 13.7 | 13.7 | 18.6 | 20.5 |
| ds μέγ | 5.9 | 6.7 | 8.3 | 10.2 | 13.2 | 15.2 |
| ds min | 5.4 | 6.2 | 7.8 | 9.5 | 12.5 | 14.5 |
| k max | 5.9 | 6.9 | 7.5 | 9 | 10.6 | 11.8 |
| k min | 5.1 | 6.1 | 6.5 | 8 | 9.4 | 10.2 |
| h μέγ | 1.4 | 1.4 | 1.85 | 1.85 | 2.3 | 2.3 |
| h min | 1 | 1 | 1.35 | 1.35 | 1.7 | 1.7 |
| d2 μέγ | 6.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
| d2 min | 6.7 | 6.7 | 8.7 | 10.7 | 12.7 | 14.7 |
| h2 μέγ | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
| h2 λεπτά | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 1 | 1 |
| d0 μέγ | 3.25 | 3.25 | 3.25 | 3.25 | 4.05 | 4.05 |
| d0 min | 2.75 | 2.75 | 2.75 | 2.75 | 3.55 | 3.55 |
| h1 μέγ | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.7 |
0.7 |
| h1 λεπτό | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.5 |
0.5 |
| d1 μέγ | 15.2 | 15.2 | 17.25 | 17.25 | 22.3 |
24.3 |
| d1 min | 14.8 | 14.8 | 16.75 | 16.75 | 21.7 | 23.7 |
Είμαστε αυστηροί όσον αφορά τους ποιοτικούς ελέγχους μέσω της κατασκευής παξιμαδιών συγκόλλησης τύπου Integral T. Αυτό σημαίνει να ελέγχετε τα υλικά όταν εισέρχονται, να μετράτε πράγματα όπως τα νήματα και το ύψος προεξοχής σε διαφορετικά στάδια παραγωγής και να κάνετε δοκιμές που σπάνε εξαρτήματα για να ελέγξετε την αντοχή συγκόλλησης, πόση ροπή μπορούν να πάρουν και αντίσταση ώθησης. Ελέγχουμε επίσης το φινίρισμα της επιφάνειας και δειγματίζουμε τις τελικές παρτίδες χρησιμοποιώντας πρότυπα AQL.
Χρησιμοποιούμε στατιστικό έλεγχο διαδικασίας για να διασφαλίσουμε ότι κάθε παξιμάδι T-Style παραμένει σταθερό και πληροί τις προδιαγραφές.